脫硫石膏烘幹機

　　脫硫石膏的概述

　　随著(zhe)環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並(bìng)不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，遊離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，标稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣爲主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀态相差較大，另在脫硫生産工藝中技術處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。

　　脫硫石膏烘幹(gàn)機烘幹(gàn)、鍛(duàn)煉工藝與技術

　　脫硫石膏的應用主流是把它烘幹後作爲水泥的緩凝劑使用；或鍛煉成 型半水石膏，用於(yú)制造石膏闆、石膏砌塊、粉刷石膏
。建築石膏加工按傳(chuán)熱方式不同可分爲直接法與間接法二種：

　　1、間(jiān)接法（烘幹(gàn)煅燒二步） 

　　烘幹煅燒二步法是根據電廠的能源情況和環保要求，将較易脫出的遊離水與難於(yú)脫出的結晶水的分置在兩台設備(bèi)中進行，使其更具合理性，也便於(yú)産品結構調整和質量控制。該裝置可以生産幹二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優等品β 石膏。

　　2.直接法（烘幹(gàn)煅燒(shāo)一步法） 

　　烘幹煅燒一步法是利用傳熱傳質效率極高的三層(céng)滾筒烘幹技術研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生産(chǎn)幹二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生産(chǎn)半水石膏，生産(chǎn)幹二水石膏的風溫隻需120 。完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。

　　脫(tuō)硫石膏的利用與發(fā)展前景

　　脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生産的建材制品。 國内脫硫石膏的綜合處理和應用已起步
，利用前景蘊藏著(zhe)巨大的市場機遇，特别是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區，經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可适合於(yú)不同用途的石膏建材制品的生産，處理後的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過幹燥，脫水處理成爲熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏，灰泥石膏
，陶瓷工業用石膏，鑄造工業用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量較大的是建築用熟石膏（建築石膏）。

　　脫硫石膏烘幹(gàn)機(jī)工作原理

　　脫硫石膏烘幹(gàn)機(jī)工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的内層,實現順流烘幹, 脫硫石膏在内層的抄闆下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至内層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收内層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長瞭幹燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀态。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒内呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄闆内進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。

　　脫硫石膏烘幹機的特點

　　1、脫硫石膏烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
　　2、脫硫石膏烘幹機採用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
　　3、脫硫石膏烘幹機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體内能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更爲充分；
　　4、脫硫石膏烘幹機採用新型給料、排料裝置，杜絕瞭立式烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低瞭除塵系統的負荷；
　　5、脫硫石膏烘幹機實現瞭“零水平推力”，大大減少瞭擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　6、脫硫石膏烘幹機採用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低瞭磨損和動力損耗；
　　7、脫硫石膏烘幹機可根據用戶要求控制産品水分。

　　脫硫石膏烘幹(gàn)機的技術參(cān)數